El moldeo por inyección asistido por gas (GAM o GAIM) es una técnica de moldeo por inyección que inyecta gas nitrógeno inerte a alta presión en el momento adecuado cuando el plástico se llena en la cavidad del molde. El gas impulsa el plástico fundido para continuar llenando la cavidad, al mismo tiempo que utiliza la presión de retención de gas en lugar de la presión de retención de plástico tradicional.

Aquí está la guía definitiva para el moldeo por inyección asistido por gas:
1. Principio de proceso
Fase de inyección: Se llena una cantidad fija de plástico plastificado en la cavidad del molde. Durante la fase de llenado, es importante asegurarse de que el gas no dañe la superficie de la pieza y produzca el efecto deseado.
Fase de llenado: En varios puntos durante o después de la fase de inyección, se inyecta gas en la cavidad del molde. La presión debe ser mayor que la presión de inyección para crear un interior hueco.
Fase de retención de gas: Después de que el interior de la pieza se llena de gas, la presión ejercida por el gas sobre el interior hueco se denomina presión de retención, lo que reduce la contracción y la deformación.
Fase de desmoldeo: Una vez que se completa el ciclo de enfriamiento, la presión del gas en el molde cae a la presión atmosférica y la pieza se expulsa de la cavidad del molde.
2. Ventajas técnicas
Reducción de la tensión y la deformación: Reducción de la tensión residual en la pieza y prevención de la deformación. Eliminar las marcas de hundimiento superficiales: Esto resuelve el problema de las marcas de hundimiento superficiales en los productos, adecuado para productos con grandes variaciones de espesor.
Mejorar la eficiencia de la producción: Esto acorta los ciclos de moldeo del producto y mejora la eficiencia de la producción.
Ahorre materias primas: Esto maximiza el ahorro de materias primas plásticas, con ahorros que alcanzan hasta el 30%.
Reducir el desgaste del equipo: Esto reduce la fuerza de sujeción de la máquina de moldeo por inyección, reduciendo el desgaste de la máquina y prolongando la vida útil de la máquina. Esto también reduce la presión dentro de la cavidad del molde, lo que reduce el desgaste del molde y prolonga la vida útil del molde.
Simplifique el diseño del producto: Para ciertos tipos de productos plásticos, esto permite el uso de materiales livianos como la aleación de aluminio en moldes, simplificando diseños de productos complejos.

3. Defectos comunes y soluciones
Penetración de gas: Esto se puede abordar aumentando el prellenado, aumentando la velocidad de inyección o elevando la temperatura de fusión.
Sin cavidad o cavidad demasiado pequeña: Esto se puede abordar reduciendo el prellenado, aumentando la temperatura de fusión y aumentando la presión del gas.
Marcas de hundimiento: Esto se puede abordar reduciendo el prellenado, aumentando la temperatura de fusión y aumentando la presión de mantenimiento de la masa fundida.
Inestabilidad del peso: Esto se puede abordar reduciendo la velocidad de inyección, aumentando la contrapresión y mejorando la ventilación del molde. Paredes delgadas de paso de aire: Reduzca la velocidad de inyección, la temperatura del barril y la presión del gas.
Efecto de digitación: aumente la profundidad de llenado, reduzca la velocidad de inyección y la temperatura del barril.
Gas que ingresa al barril del tornillo: aumente la presión de retención de la masa fundida y el tiempo de retención, reduzca la temperatura de la boquilla y la presión del gas.
Explosión después del desmoldeo: reduzca la presión del gas y extienda el tiempo de retención.