材料科学の継続的な進歩により、将来的には強度、硬度、耐摩耗性、耐食性が向上した高性能金型鋼材がさらに登場し、ビールやコーラのプラスチック回転ボックス金型の耐用年数と生産効率がさらに延長される可能性があります。人工知能、ビッグデータ、モノのインターネットなどの高度な製造技術と情報技術を活用して、インテリジェントな金型製造を実現しています。金型製造プロセスからのデータを収集、分析、処理することで、インテリジェントな金型設計、加工、監視、メンテナンスを実現し、生産コストを削減しながら金型製造の品質と効率を向上させることができます。
1. 製造工程
加工設備と精度: CNC マシニング センターを使用した精密加工とモールド フロー解析ソフトウェア (Moldflow など) を組み合わせることで、±0.05mm の寸法精度が保証されます。コアやキャビティなどの主要な金型コンポーネントは、表面品質と寸法精度を確保するために高精度の研削と放電加工が行われます。
表面処理:金型の耐摩耗性、耐食性、離型性を向上させるために、金型表面には窒化や硬質クロムメッキなどの処理が必要です。窒化処理により金型表面の硬度と耐摩耗性が向上し、硬質クロムメッキにより表面が滑らかになり、プラスチック箱の型外が容易になり、耐食性が向上します。
2. メンテナンスとケア
定期的な清掃: 金型の適切な操作や製品の品質に影響を与える可能性のある蓄積を防ぐために、金型表面の汚れやプラスチックの破片を定期的に清掃してください。専用の金型洗浄剤や工具を使用しますが、鋭利な工具で金型表面を傷つけないでください。
検査と修理: コア、キャビティ、スライダー、エジェクターピンなどの金型コンポーネントに摩耗、変形、亀裂がないか定期的に検査してください。損傷したコンポーネントは速やかに特定し、交換する必要があります。スムーズな動きを確保するために、スライダーやエジェクターピンなどの金型の可動部品には定期的に注油する必要があります。
3. デザインのポイント
製品のサイズと構造: プラスチック製のビール箱とコーラ箱は通常大きいです。金型を設計するときは、射出成形機の型締力、プラテンサイズ、金型開きストロークなどの成形装置の仕様を考慮して、適切な設置と操作を確保してください。さらに、適切なパーティング面の設計と離型方法は、木枠の形状と構造に合わせて調整する必要があります。たとえば、ハンドル、補強リブ、またはスロットを備えた木箱には、スムーズな離型を確保するために、適切なコアの引っ張りおよび排出機構が必要です。

材料の選択: ビールやコーラの木枠の型には、経済的で耐久性があり、300,000 個以上の金型を安定して生産できる P20 鋼が一般的に使用されます。H13 鋼は薄肉の高精度木枠に適しており、熱疲労に対する強い耐性と最大 500,000 個の金型の寿命を備えています。

冷却システム: 生産効率を向上させ、成形サイクルを短縮するには、金型に効率的な冷却システムが必要です。たとえば、コアとキャビティの表面にベリリウム銅をはめ込むと、熱伝導率が 40% 向上し、冷却時間が 20% 短縮されます。さらに、冷却システムを最適化することで均一な冷却が保証され、冷却ムラによる成形中の木枠の変形が防止され、製品の一貫性が向上します。ゲートシステム: メインランナー、ブランチランナー、ゲートの形状、サイズ、位置など、ターンオーバーボックスの形状、サイズ、肉厚に基づいて、適切なゲートシステムを設計します。サイドゲートまたはポイントゲートは、プラスチック溶融物が金型キャビティに均一かつ迅速に充填できるようにし、溶接跡の発生を減らし、製品の品質を確保するために一般的に使用されます。