ガスアシスト射出成形 (GAM または GAIM) は、プラスチックが金型キャビティに充填される適切なタイミングで不活性な高圧窒素ガスを注入する射出成形技術です。ガスは溶融プラスチックを推進してキャビティに充填し続けると同時に、従来のプラスチック保持圧力の代わりにガス保持圧力も使用します。

ガスアシスト射出成形の究極のガイドは次のとおりです。
1. プロセス原理
射出段階: 一定量の可塑化プラスチックが金型キャビティに充填されます。充填段階では、ガスが部品表面に損傷を与えず、望ましい効果を生み出すことが重要です。
充填段階: 射出段階中または射出段階後のさまざまな時点で、ガスが金型キャビティに注入されます。中空の内部を作成するには、圧力が射出圧力よりも高くなければなりません。
ガス保持段階: 部品の内部がガスで満たされた後、中空の内部にガスによって加えられる圧力は保持圧力と呼ばれ、収縮と変形が減少します。
離型段階: 冷却サイクルが完了すると、金型内のガス圧が大気圧まで低下し、部品が金型キャビティから排出されます。
2. 技術的利点
応力と変形の低減: 部品内の残留応力を低減し、変形を防ぎます。表面ヒケの除去:これにより、製品の表面ヒケの問題が解決され、厚さのばらつきが大きい製品に適しています。
生産効率の向上:これにより、製品の成形サイクルが短縮され、生産効率が向上します。
原材料の節約: これにより、プラスチック原材料の節約が最大化され、最大 30% の節約が実現します。
機器の摩耗の軽減: これにより射出成形機の型締力が軽減され、機械の摩耗が軽減され、機械の寿命が延びます。これにより、金型キャビティ内の圧力も軽減され、金型の摩耗が軽減され、金型の寿命が延びます。
製品設計の簡素化: 特定の種類のプラスチック製品では、これにより金型にアルミニウム合金などの軽量材料を使用できるため、複雑な製品設計が簡素化されます。

3. 一般的な欠陥と解決策
ガスの浸透: これは、プレフィルの増加、射出速度の増加、または溶融温度の上昇によって対処できます。
キャビティがない、またはキャビティが小さすぎる: これは、プレフィルを減らし、溶融温度を上げ、ガス圧を上げることで対処できます。
ヒケ: これは、プレフィルを減らし、溶融温度を上げ、溶融保持圧力を高めることで対処できます。
重量の不安定性: これは、射出速度を下げ、背圧を高め、金型の通気を改善することで対処できます。薄い空気通路壁: 射出速度、バレル温度、ガス圧を下げます。
運指効果:充填深さを増やし、射出速度とバレル温度を下げます。
スクリューバレルに入るガス:溶融保持圧力と保持時間を上げ、ノズル温度とガス圧を下げます。
離型後の爆発:ガス圧を下げ、保持時間を延長します。